Gian Powertrain
Sobre nós
A Jiangsu Gian Powertrain System Co., Ltd. (abreviada como GPT), cuja empresa antecessora foi fundada em 2019, denomina-se Jiangsu Gian Transmission BU. A GPT é especializada na conceção e fabrico de produtos de articulação mecânica e transmissão de motores, fornecendo aos clientes soluções globais para sistemas de transmissão.
Desde a sua fundação, a GPT tem apresentado um excelente desempenho em diversos projetos; os seus produtos de dobradiças são amplamente utilizados em estojos para auscultadores TWS, computadores portáteis, telemóveis dobráveis e dispositivos de RA/RV. Os produtos de transmissão por motor são amplamente utilizados em eletrodomésticos, atuadores automotivos, produtos de segurança e monitorização, robôs, etc.
A GPT está equipada com equipamentos profissionais de fabrico e teste; para os produtos de dobradiças, a GPT dispõe de linhas de produção semiautomáticas, testador de torque, testador de ângulo de rotação, equipamento de teste de vida útil, etc.
No que diz respeito à transmissão por motor, a GPT dispõe de uma linha de produção de motores de passo PM, uma linha de produção automática de bombas peristálticas, uma linha de produção de motores BLDC, linhas de montagem de motores de engrenagens, equipamento de teste de parâmetros elétricos, centro de medição de engrenagens, equipamento de teste de vida útil, tomografia computadorizada industrial, teste de névoa salina, sala de teste de ruído, etc. A GPT possui um sistema completo de controlo de qualidade e estabeleceu relações de cooperação estratégica de longo prazo com clientes de marcas de topo em todo o mundo.
GIAN —— Potenciando a vida tecnológica
Empresas líderes
MIM Technology
Máquina de moldagem automática
Centro de usinagem automatizado para moldes
Forno de brasagem
Forno contínuo
A tecnologia MIM oferece várias vantagens, incluindo um processo simples, baixo custo, corte mínimo, elevados benefícios económicos, alta densidade, excelentes propriedades mecânicas e acabamentos de superfície lisos. Permite produzir de forma eficiente peças com estruturas complexas em grandes quantidades, eliminando frequentemente a necessidade de acabamentos adicionais e reduzindo os custos das peças. Além disso, a tecnologia MIM resolve muitas das limitações associadas à metalurgia de pós tradicional, aos processos de corte e à fundição por cera perdida.
Máquina de moldagem por injeção de alta precisão
Máquina de modelagem automática
Precisão e complexidade
Vantagens do MIM
Grande liberdade de conceção
O MIM permite produzir peças com formas mais complexas. Essencialmente, qualquer estrutura que possa ser obtida através da moldagem por injeção também pode ser produzida utilizando o MIM.
Conceito de processamento ecológico
A taxa de utilização das matérias-primas é de quase 100%, o que torna esta tecnologia de «quase forma final» capaz de minimizar eficazmente o desperdício de material.
Grande capacidade de produção em série
A MIM oferece uma escalabilidade flexível e rápida na produção, permitindo uma resposta adaptável, desde a produção de algumas centenas de peças por dia até mais de centenas de milhares por dia.
Excelentes propriedades físicas e químicas
O MIM apresenta excelentes propriedades físicas e químicas, uma vez que a sua densidade após a sinterização é muito próxima da densidade teórica. Por exemplo, a sua resistência mecânica excede largamente a da metalurgia de pós tradicional.
Excelente precisão e acabamento
O MIM atinge uma precisão de tolerância de ±0,5 %, sendo possível obter uma precisão ainda maior através de processos de acabamento adicionais. A rugosidade da superfície (Ra) da peça sinterizada pode atingir 1 μm, e os tratamentos de superfície podem proporcionar um acabamento impressionante.
Conceção e produção de produtos finos
As espessuras de parede inferiores a 6 mm são adequadas para o processo MIM. É possível obter paredes mais espessas, mas isso implica custos mais elevados devido ao tempo de processamento mais longo e aos materiais adicionais necessários. É possível obter paredes extremamente finas (<5 mm) com o processo MIM, mas isso requer um projeto muito preciso.
Gian Powertrain
MIM Process
Preparação do pó e do aglutinante: Misture e granule o pó e o aglutinante.
Moldagem por injeção: Realizar a moldagem por injeção utilizando uma máquina de moldagem por injeção.
Desligamento: Remova o ligante das peças moldadas.
Sinterização: Sinterizar as peças desligadas do ligante para obter a densidade final e as propriedades mecânicas.
Gian Powertrain
Investigação e Desenvolvimento
Tecnologia de transmissão por engrenagens de módulo pequeno
A empresa domina a tecnologia de transmissão por engrenagens de módulo pequeno, com I&D independente e fabrico inteligente, satisfazendo de forma rápida e abrangente os requisitos de conceção e qualidade dos clientes.
Capacidade de inovação dos materiais MIM
A empresa inova na investigação e desenvolvimento da tecnologia MIM (moldagem por injeção de metal), criando materiais leves, resistentes ao desgaste e à perda, para satisfazer as necessidades dos clientes.
Controlo da precisão e da consistência dos componentes principais
Com base na tecnologia MIM, a empresa apresenta vantagens evidentes no controlo do tamanho e da precisão das peças centrais (peças MIM) em produtos com estruturas rotativas de precisão, e a consistência do produto é elevada.
Capacidades de conceção e ensaio
A equipa especializada de I&D da empresa recorre a software de design profissional e à sua experiência prática para propor melhorias de design e realizar testes de desempenho, em estreita sintonia com as necessidades dos clientes.
Equipamentos de automação e otimização de linhas de produção
A empresa recorre à automação em algumas operações de montagem e teste de produtos com estruturas rotativas de precisão. No entanto, com o aumento da procura por parte dos clientes, o nível geral de automação necessita de ser melhorado.
Confiável e qualificado
Certificado
