하이브리드 스테퍼 모터 제조업체
당사는 다양한 프레임 크기(20mm~110mm), 스텝 각도 및 옵션으로 하이브리드 유형 스테퍼 모터의 설계 및 제조를 전문으로 합니다. 구성 가능한 기성품 하이브리드 동기 스테퍼 모터로 프로젝트 작업을 시작하거나 전담 엔지니어링 팀과 협력하여 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤 솔루션을 만드세요.
사용자 정의 가능한 옵션은 다음과 같습니다.
- 위상 구성: 2상, 3상, 4상, 5상
- 스텝각도 : 0.72도, 0.9도, 1.2도, 1.8도
- 권선 구성: 단극 및 양극
- 샤프트 옵션: 길이, 직경, 모양(예: 원형, D컷, 키형) 및 재료
Home / 하이브리드 스텝 모터
요소

- 축차: 회전자에는 영구 자석, 와전류 손실을 줄이기 위한 적층 코어, 스테이터와의 정밀한 위치 조정을 위한 톱니가 있습니다.
- 스테이터: 고정자의 여러 개의 권선은 자기장을 생성하고, 고정자의 이빨은 회전자의 이빨과 정렬되어 토크와 정밀도를 높입니다.
- 샤프트: 회전자를 부하에 연결하며 다양한 구성(원형, D컷, 키형)이 가능합니다.
- 문장: 부드럽고 마찰이 적은 회전을 위해 로터를 지지합니다.
- 주택: 내부 구성품을 보호하며 장착 플랜지가 포함될 수 있습니다.
- 엔드벨/캡: 모터의 끝부분을 감싸고 베어링과 샤프트를 지지합니다.
스텝 각도별
하이브리드 스테퍼 모터에 표준, 미세 및 맞춤형 스텝 각도를 제공하여 정밀도, 분해능 및 애플리케이션 유연성의 최적 균형을 제공합니다.
표준 스텝 각도
- PM 스테퍼 모터의 경우 일반적으로 7.5°, 15° 또는 18°입니다.
- 회전당 48, 24 또는 20 스텝이 가능합니다.
- 비용, 단순성 및 기계적 분해능의 균형을 이룹니다.
- 일반 드라이버 IC에서 널리 지원됩니다.
- 프린터, 자판기, 회전 표시기에 사용됩니다.
미세 스텝 각도
- 표준보다 작은 스텝 각도(예: 하이브리드의 경우 1.8°, 0.9°, PM의 경우 3.75°)입니다.
- 스텝 분해능을 크게 향상시킵니다.
- 더 부드럽고 정밀한 동작을 제공합니다.
- 진동을 줄이고 저속 성능을 향상시킵니다.
- 의료 장비, 3D 프린터, 카메라 포지셔닝 시스템에 사용됩니다.
맞춤형 스텝 각도
- 특정 설계 요구 사항에 따른 맞춤형 스텝 각도(예: 11.25°, 5° 또는 2.5°)를 제공합니다.
- 맞춤형 로터/스테이터 치형을 통해 구현됩니다.
- 독점 시스템 또는 공간 제약 시스템에 자주 사용됩니다.
- 맞춤형 드라이버 프로그래밍 또는 펌웨어 조정이 필요합니다.
- 맞춤형 자동화 도구, 항공우주 부품, 소형 로봇 공학에 사용됩니다.
장착 구성별
다양한 장착, 공간 및 성능 요구 사항을 충족하기 위해 하이브리드 스테퍼 모터에 NEMA 표준 또는 맞춤형 프레임 크기를 제공합니다.

NEMA 프레임 크기
- 일반적인 크기로는 NEMA 8, 11, 14, 17, 23, 34, 42가 있습니다.
- 일관된 장착 패턴으로 인해 제조업체 간 호환이 가능합니다.
- 자동화 시스템에서 조달 및 교체가 더 쉽습니다.
- 3D 프린터(NEMA 17), CNC(NEMA 23), 로봇 공학, 실험실 자동화에 사용됩니다.
맞춤형 프레임 크기
- 특정 기계적 제약 조건을 충족하는 맞춤형 모터 치수
- 공간, 무게 또는 열 성능을 최적화할 수 있습니다.
- 비표준 장착 구멍, 샤프트 길이 또는 종횡비를 지원합니다.
- 의료용 임플란트, 항공우주 장치, 소형 카메라 시스템, OEM 전용 기계에 사용됩니다.
By Motion Type
당사는 선형 또는 회전 모션 옵션을 갖춘 하이브리드 스테퍼 모터를 제공하며, 개방 루프 또는 폐쇄 루프 제어 시스템을 통해 정밀한 위치 결정을 제공합니다.
0에서 N까지 - 풀 모터 솔루션
구동 방식
당사는 하이브리드 스테퍼 모터에 단극 및 양극 구동 방식을 제공하여 단순성, 토크 출력 및 애플리케이션별 성능 요구 사항의 균형을 유지합니다.

단극 구동
- 중앙 탭 코일 권선 사용
- 코일 절반당 전류가 한 방향으로만 흐름
- 구동 회로가 더 단순함(트랜지스터 수가 적음)
- 스위칭 응답 속도가 빠름
- 기본 로직 또는 마이크로컨트롤러를 사용한 제어가 더 쉬움
- 저전력 로봇, 취미용 CNC, 기본 위치 제어 시스템에 사용
양극 구동
- 중앙 탭 없이 전체 코일 사용
- 모든 권선에서 양방향 전류 흐름 가능
- 각 위상에 H-브리지 드라이버 필요
- 동일한 모터 크기로 더 높은 토크 제공
- 더 빠른 속도에서 더욱 부드러운 작동
- 산업용 CNC, 3D 프린터, 의료용 모션 제어, 전문 자동화에 사용
조합 옵션
당사의 하이브리드 스테퍼 모터는 애플리케이션 요구 사항에 따라 인코더, 브레이크, 기어박스, 그리고 통합 드라이버-컨트롤러 조합을 제공하여 최적의 성능을 제공합니다.
드라이버 및 컨트롤러와 통합
- 드라이버와 컨트롤러가 내장되어 있어 배선이 간소화되고 외부 컨트롤러의 필요성이 줄었습니다.
- 간소화된 설치, 줄어든 배선, 효율적인 통합을 위한 공간 절약.
변속 장치
- 토크를 증가시키고 속도를 줄이기 위해 행성 기어 박스나 스퍼 기어 박스를 장착했습니다.
- 낮은 속도에서 더 높은 토크를 제공하여 고부하에서 성능을 향상시킵니다.
응용 프로그램

CNC 기계: CNC 기계에서는 하이브리드 스테퍼 모터가 일반적으로 사용되어 작업물과 절삭 공구의 배치에 대한 정확한 제어를 달성합니다.

3D 프린터: 정확한 3D 프린팅에 필요한 정밀성과 반복성을 제공합니다.

의료기기: 자동 약물 전달 시스템이나 진단 장비 등 정밀한 위치 지정이 필요한 의료 기기에 사용됩니다.

산업 자동화: 하이브리드 스테퍼 모터는 컨베이어 벨트, 로봇 팔, 조립 라인을 제어하기 위한 다양한 산업 자동화 시스템에 사용됩니다.

로봇공학: 로봇 팔과 자동 가이드 차량(AGV)을 포함한 고정밀 로봇 응용 분야에서는 종종 하이브리드 스테퍼 모터를 사용합니다.

항공우주: 항공우주 응용 분야에서 하이브리드 스테퍼 모터는 위성 위치 지정 및 기타 중요한 작업의 정밀 제어에 사용됩니다.

무대 조명 및 효과: 이들은 무대 조명과 효과 장비에서 조명과 다른 무대 요소의 움직임과 위치를 제어하는 데 사용됩니다.

광학 장비: 하이브리드 스테퍼 모터는 광학 기기 및 카메라에서 정밀한 렌즈 위치 지정 및 초점 제어를 위해 사용됩니다.
자주 묻는 질문
하이브리드 선형 액추에이터는 적용 분야와 장점 측면에서 기존 하이브리드 스테퍼 모터와 어떻게 다릅니까?
하이브리드 선형 액추에이터는 로봇 공학 및 자동화 분야의 회전 작업에 사용되는 기존 하이브리드 스테퍼 모터와 달리 CNC 기계 및 3D 프린터의 고정밀 작업을 위해 회전 운동을 선형 운동으로 변환합니다.
하이브리드 스테퍼 모터의 스텝 각도는 성능에 어떤 영향을 미칩니까?
스텝 각도는 모터의 분해능을 결정합니다. 작은 스텝 각도(예: 0.9°)는 더 높은 정밀도와 더 부드러운 동작을 제공하는 반면, 큰 스텝 각도(예: 1.8°)는 더 빠른 동작을 제공하지만 분해능은 낮습니다.
영구 자석 스테퍼 모터보다 하이브리드 스테퍼 모터를 사용하는 이점은 무엇입니까?
단계 각도는 분해능을 결정합니다. 더 작은 각도(예: 0.9°)는 더 높은 정밀도를 제공하고, 더 큰 각도(예: 1.8°)는 더 빠른 움직임을 제공합니다.
하이브리드 스테퍼 모터가 마이크로 스테핑을 지원할 수 있나요?
네, 하이브리드 스테퍼 모터는 마이크로 스테핑이 가능합니다. 마이크로 스테핑은 각 단계를 더 작은 단위로 나누어 제어를 개선하고 동작을 더 부드럽게 만듭니다.
하이브리드 스테퍼 모터는 피드백 시스템 없이 어떻게 정밀한 위치 지정을 달성합니까?
하이브리드 스테퍼 모터는 고정자 권선에 제어된 전원을 공급하여 정밀한 위치 결정을 달성하고, 회전자가 정확하게 예측하고 제어 가능한 개별 단계로 움직이게 합니다.
하이브리드 스테퍼 모터의 IP65 인증은 무엇을 의미합니까?
IP65 인증을 받은 모터는 저압의 물 분사에 강하고 방진 기능이 있어 어려운 상황에서도 사용할 수 있습니다.
통합 드라이버와 컨트롤러는 하이브리드 스테퍼 모터에 어떤 이점을 제공합니까?
통합 드라이버와 컨트롤러는 모터와 드라이버 간의 최적의 호환성을 보장함으로써 설치를 간소화하고, 배선의 복잡성을 줄이며, 전반적인 시스템 안정성을 향상시킵니다.
하이브리드 스테퍼 모터에 권장되는 유지관리 방법은 무엇입니까?
권장되는 유지관리에는 검사, 청소, 윤활, 연결부 확인, 온도 모니터링, 정렬 및 부하 관리 보장이 포함됩니다.