BLDC Innenläufer Motoren
Unsere Innenläufer BLDC Motoren bieten hohe Effizienz und Präzision und sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen mit begrenztem Platzangebot. Dank fortschrittlicher Wärmeableitung und robuster Konstruktion bieten wir in verschiedenen Bereichen überlegene Leistung und Langlebigkeit.
Alle unsere Innenläufermotoren sind anpassbar, einschließlich:
- Größe und Abmessungen
- Wellenkonfiguration
- Wicklungskonfiguration
- Stromspannung
- Leistungsabgabe
Nach Aufbau
- Stator: Der Stator ist stationär und enthält die Wicklungen. Er umhüllt den Rotor.
- Rotor: Im Stator befindet sich der Rotor.
- Lager: Stützen Sie den Rotor für eine gleichmäßige Drehung.
- Gehäuse:Schützt Motorkomponenten und verfügt oft über Kühlrippen.
- Kommutierungssystem: Verwendet ESC- und Hall-Sensoren zur Geschwindigkeits- und Richtungskontrolle.
Nach Rotoraufbau
Wir bieten nutenlose und genutete BLDC-Motoren mit Innenläufer für hohe Leistung, präzise Steuerung und vielseitige industrielle Anwendungen.
Nutenförmig
- BLDC-Innenläufermotoren mit genutetem Stator und Wicklungsnuten bieten eine bessere magnetische Kopplung und höhere Drehmomentdichte.
- Häufig eingesetzt in Elektrowerkzeugen, Fahrzeugpumpen und Lüftern.
Nutenloser
- Nutenlose BLDC-Innenläufermotoren kommen ohne Statornuten aus, reduzieren das Rastmoment und bieten einen extrem ruhigen, vibrationsarmen Lauf – ideal für Präzisionsanwendungen.
- Häufig eingesetzt in medizinischen Geräten, der Robotik und kleinen Drohnen.
Nach Rotormagnet-Konfiguration
Wir bieten BLDC-Innenläufermotoren mit Oberflächen- und Innenpermanentmagneten für optimiertes Drehmoment, Effizienz und dynamische Leistung in allen Anwendungen.
Oberflächenpermanentmagnet (SPM)
- Magnete an der Rotoraußenseite
- Einfache Konstruktion, leichtere Herstellung
- Erzeugt einen nahezu konstanten Luftspaltfluss
- Einfachere Steuerung mit Standard-BLDC/PMSM-Treibern
- Einsatz in Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Lüftern, Drohnen und Elektrowerkzeugen
Innenpermanentmagnet (IPM)
- In den Rotorkern integrierte Magnete
- Höhere Produktionskosten und komplexere Konstruktion
- Der Luftspaltfluss variiert mit der Rotorposition (Ausprägung)
- Komplexe Steuerungsalgorithmen erforderlich (meist FOC)
- Besser geeignet für Elektrofahrzeuge, Industrieantriebe und Servosysteme
Nach Kontrollmethode
Unser bürstenloser Gleichstrommotor mit Innenrotor unterstützt sensorbasierte und sensorlose Steuerung für präzise und effiziente Leistung in dynamischen oder kontinuierlichen Bewegungsanwendungen.
Sensorbasiert (Hall-Sensor oder Encoder)
- Erkennt die Rotorposition mithilfe physikalischer Sensoren.
- Präzise Positions- und Drehzahlregelung.
- Zuverlässiger Start bei niedriger oder Nulldrehzahl.
- Unverzichtbar für niedrige Drehzahlen oder häufige Start-Stopp-Vorgänge.
- Einfachere Implementierung von Regelungen.
- Häufig in der Robotik, Servosystemen und Antriebsmotoren von Elektrofahrzeugen eingesetzt.
Sensorless Control
- Keine physikalischen Sensoren; Rotorposition wird aus der Gegen-EMK abgeleitet.
- Keine physikalischen Sensoren erforderlich, Kosteneinsparungen.
- Benötigt Bewegung (typischerweise über 5–10 % der Nenndrehzahl) zum Betrieb.
- Erfordert fortschrittliche Steuerungen und Abstimmungsalgorithmen.
- Ideal für Lüfter, Pumpen und Anwendungen mit kontinuierlicher Bewegung.
Von 0 bis N - Komplettlösungen für Motoren
Ausgewählte Produkte
| Empfohlenes Produkt | Modell | Durchmesser (mm) | Länge (mm) | Stromspannung | Ausgangsleistung | Nenndrehzahl |
 | BLDC2838 | 27.7 | 37.6 | 24V | 18W | 8700±10% U/min |
 | BLDC3626 | 35.8 | 26 | 12V | 7.5W | 6000±10%U/min |
 | BLDC4260 | 42.2 | 60 | 12V-24V | 13W-190W | 1300±10%U/min – 6000±10%U/min |
 | BLDC4266 | 42.2 | 66 | 12V/24V | 220W/120W | 1300±10%U/min/6500±10%U/min |
 | BLDC5790 | 90 | 102 | DC 24V | 100W | 2500U/min±10% |
 | BLDC TR075-P01 | 36 | 57 | 18V | 4.2W | 8500 Umdrehungen pro Minute |
Kundenfall
Ein europäischer Hersteller intelligenter Gartengeräte wandte sich an uns, um die Mobilität und Geländeanpassungsfähigkeit seiner nächsten Generation von Rasenrobotern zu verbessern.
Die bisherige Motorlösung hatte folgende Probleme:
- Unzureichendes Drehmoment beim Befahren von Hängen
- Überhitzung bei längerem Einsatz
- Die sperrige Bauweise schränkte die Gehäusegestaltung ein
Sie benötigten einen hocheffizienten, flachen Fahrmotor, der:
- variables Gelände (0–35° Steigung) bewältigen konnte
- präzise Geschwindigkeitsregelung für die Navigation ermöglichen
- Plug-and-Play-Skalierbarkeit von 2WD auf 4WD bieten sollte
Unsere Lösung
- Wir entwickelten ein maßgeschneidertes Antriebsmotormodul mit folgenden Eigenschaften:
- bürstenloser Gleichstrommotor mit Innenrotor und integriertem Planetengetriebe
- Spannung: 21,6 VDC
- Nenndrehmoment: 2 Nm
- Nenndrehzahl: 49 U/min ± 10 %
- Übersetzung: 1:99,5
Modulares Antriebssystem
- 2WD: Zwei Motoren an den Hinterrädern
- 4WD: Vier Motoren unabhängig an jedem Rad für maximale Traktion
Ergebnisse
- Starke Leistung und Traktion
- bessere Manövrierfähigkeit
- Anpassung an komplexes Gelände
- Verbesserte Arbeitseffizienz
Anwendungen
Ferngesteuerte Autos
- Aufgrund ihrer Hochgeschwindigkeitsfähigkeit sind sie ideal für ferngesteuerte Autos, die eine schnelle Beschleunigung erfordern.
Hochgeschwindigkeits Modellboote
- Geeignet für ferngesteuertes boot, bei denen eine hohe Drehzahl entscheidend für die Leistung ist.
Präzisionsrobotik
- Wird in Anwendungen verwendet, die exakte Bewegungen und Anpassungen erfordern, wie etwa Robotergelenke und Greifer.
Medizinische Pumpen
- Versorgt Präzisionspumpen, die in medizinischen Geräten zur kontrollierten Flüssigkeitsabgabe verwendet werden.
Dentalwerkzeuge
- Ideal für schnelle zahnärztliche Instrumente, die kompakte und effiziente Motoren erfordern.
Komponenten für die Luft- und Raumfahrt
- Wird in kleinen Luft- und Raumfahrtanwendungen eingesetzt, bei denen Hochgeschwindigkeitspräzision entscheidend ist.
Laborausstattung
- Versorgt kleine, schnelle Laborgeräte mit Strom, die einen konsistenten und präzisen Betrieb erfordern.
Elektrische Turbolader
- Versorgt kleine Hochgeschwindigkeits-Turbolader mit Strom und sorgt so für eine verbesserte Leistung in Automobilanwendungen.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die Hauptvorteile der Verwendung bürstenloser Gleichstrommotoren mit Innenläufer gegenüber bürstenlosen Gleichstrommotoren mit Außenläufer?
Bürstenlose Gleichstrommotoren mit Innenläufer bieten höhere Geschwindigkeiten, bessere Wärmeableitung und kompaktere Designs, was sie ideal für Anwendungen macht, die eine präzise Steuerung und hohe Drehzahlen erfordern, wie etwa Elektrowerkzeuge, RC-Fahrzeuge und medizinische Geräte.
Welche Kühlmethoden werden üblicherweise bei bürstenlosen Gleichstrommotoren mit Innenläufer verwendet?
Antwort: Zu den üblichen Kühlmethoden gehören Luftkühlung mit Kühlkörpern, Zwangsluftkühlung und Flüssigkeitskühlsysteme, die alle dabei helfen, die Wärme zu regulieren und optimale Betriebstemperaturen aufrechtzuerhalten.
Wie bewältigen bürstenlose Gleichstrommotoren mit Innenläufer hohe Drehmomentanforderungen?
Während Innenläufer bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen ihre Stärken ausspielen, können sie durch Optimierung des Wicklungsdesigns und Verwendung stärkerer Magnete zur Steigerung der Drehmomentabgabe auch moderate Drehmomentanforderungen bewältigen.
Welche Kriterien sollten bei der Auswahl eines bürstenlosen Innenläufer-Gleichstrommotors für eine bestimmte Anwendung berücksichtigt werden?
Zu den Schlüsselfaktoren gehören die erforderliche Drehzahl (U/min), das Drehmoment, die Spannung, die Nennleistung, die Kühlungsanforderungen, Größenbeschränkungen und die Betriebsumgebung der jeweiligen Anwendung, um optimale Leistung und Langlebigkeit sicherzustellen.
Welche maximale Drehzahl (U/min) kann ein bürstenloser Innenläufer-Gleichstrommotor erreichen?
Die maximale Drehzahl von bürstenlosen Innenläufer Gleichstrommotoren kann je nach Modell und Anwendungsanforderungen zwischen 10.000 und über 50.000 U/min liegen.
Was ist der typische Wirkungsgradbereich von bürstenlosen Innenläufer-Gleichstrommotoren?
Bürstenlose Gleichstrommotoren mit Innenläufer weisen typischerweise einen Wirkungsgrad von 85 bis 95 % auf, was sie für verschiedene Hochgeschwindigkeitsanwendungen äußerst effizient macht.
Was sind die üblichen Nennspannungen für bürstenlose Gleichstrommotoren mit Innenläufer?
Zu den üblichen Spannungswerten für bürstenlose Innenläufer-Gleichstrommotoren gehören 12 V, 24 V, 36 V und 48 V, wobei einige Industriemodelle mit höheren Spannungen betrieben werden.
Wie viel Drehmoment kann ein bürstenloser Innenläufer-Gleichstrommotor erzeugen?
Das Drehmoment bürstenloser Innenläufer-Gleichstrommotoren kann stark variieren und von nur 0,1 Nm bei kleinen Modellen bis zu über 5 Nm bei größeren Industrieversionen reichen.
